معایب چیلر جذبی

چیلرهای جذبی با وجود مزایایی مانند استفاده از انرژی تجدیدپذیر (مانند حرارت اتلافی یا خورشیدی) و مصرف برق کمتر نسبت به چیلرهای تراکمی، معایبی نیز دارند که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنم:

* 1- راندمان پایین‌تر نسبت به چیلرهای تراکمی:** به طور کلی، راندمان (COP) چیلرهای جذبی کمتر از چیلرهای تراکمی است، به این معنی که برای تولید مقدار مشخصی سرما، به انرژی بیشتری (حرارتی یا الکتریکی) نیاز دارند.
* 2- هزینه اولیه بالا:** قیمت خرید و راه‌اندازی چیلرهای جذبی معمولاً از چیلرهای تراکمی گران‌تر است.
* 3-نیاز به منبع حرارتی:** این چیلرها برای کار کردن به یک منبع حرارتی با دمای نسبتاً بالا (معمولاً بین 80 تا 150 درجه سانتی‌گراد) نیاز دارند. این منبع می‌تواند بخار، آب داغ یا حرارت اتلافی از فرآیندهای صنعتی باشد. در صورتی که چنین منبعی در دسترس نباشد، ممکن است نیاز به نصب یک دیگ یا بویلر جداگانه باشد که هزینه و پیچیدگی سیستم را افزایش می‌دهد.
* 4-اندازه و وزن بیشتر:** چیلرهای جذبی معمولاً حجیم‌تر و سنگین‌تر از چیلرهای تراکمی با ظرفیت مشابه هستند.
* 5-نیاز به نگهداری تخصصی‌تر:** به دلیل وجود قطعاتی مانند پمپ‌ها، شیرها و محلول لیتیوم بروماید یا آمونیاک، نگهداری از چیلرهای جذبی ممکن است نیاز به دانش و تخصص بیشتری داشته باشد.
* 6-حساسیت به ناخالصی‌ها:** محلول مورد استفاده در چیلرهای جذبی (مانند لیتیوم بروماید) به ناخالصی‌ها حساس است و ورود آن‌ها می‌تواند باعث خوردگی، گرفتگی لوله‌ها و کاهش راندمان شود. به همین دلیل، کیفیت آب ورودی و سیستم‌های تصفیه اهمیت بالایی دارد.
* 7-دمای آب سرد خروجی محدود:** معمولاً دمای آب سردی که توسط چیلرهای جذبی تولید می‌شود، به اندازه چیلرهای تراکمی پایین نیست (معمولاً بالای 7 درجه سانتی‌گراد). این موضوع ممکن است برای برخی کاربردها که نیاز به دمای پایین‌تر دارند، محدودیت ایجاد کند.
* 8-خطر خوردگی:** محلول لیتیوم بروماید در صورت عدم کنترل صحیح pH و وجود اکسیژن، می‌تواند باعث خوردگی شدید قطعات فلزی شود.
* 9- نیاز به برج خنک‌کننده:** مانند چیلرهای تراکمی، چیلرهای جذبی نیز برای دفع حرارت از کندانسور خود به برج خنک‌کننده نیاز دارند که هزینه‌های اولیه و نگهداری آن را نیز باید در نظر گرفت

خطرات احتمالی استفاده بلند مدت از چیلر جذبی

استفاده از چیلر جذبی در بلندمدت (بعد از چند سال) می‌تواند با خطرات و مشکلاتی همراه باشد که عمدتاً ناشی از فرسودگی قطعات، تجمع رسوبات، و احتمالاً عدم نگهداری صحیح است. در اینجا به برخی از این خطرات اشاره می‌کنم:
1. خوردگی (Corrosion):
• محلول لیتیوم بروماید: همانطور که قبلاً اشاره شد، محلول لیتیوم بروماید به شدت خورنده است، به خصوص اگر pH آن به درستی کنترل نشود یا هوا (اکسیژن) وارد سیستم شود. در طول سال‌ها، این خوردگی می‌تواند به مبدل‌های حرارتی، لوله‌ها و بدنه تجهیزات آسیب جدی وارد کند و منجر به نشتی و خرابی شود.
• آمونیاک: در چیلرهای جذبی آمونیاکی، اگرچه خوردگی لیتیوم بروماید وجود ندارد، اما خود آمونیاک می‌تواند با برخی فلزات (مانند مس و آلیاژهای آن) واکنش داده و باعث خوردگی شود.
2. تجمع رسوبات و گرفتگی:
• رسوبات معدنی: اگر کیفیت آب ورودی به سیستم (چه برای برج خنک‌کننده و چه برای تأمین آب دی‌ار blevet در صورت استفاده) مناسب نباشد و رسوبات در سیستم وجود داشته باشد، این رسوبات می‌توانند در طول زمان در مبدل‌های حرارتی (اواپراتور، جذب‌کننده، کندانسور) تجمع یافته و باعث گرفتگی و کاهش شدید راندمان شوند.
• کریستالیزاسیون لیتیوم بروماید: در شرایط خاص (مانند غلظت بیش از حد یا دمای پایین‌تر از حد مجاز)، محلول لیتیوم بروماید می‌تواند کریستاله شده و باعث گرفتگی لوله‌ها و پمپ‌ها شود.
3. کاهش راندمان تدریجی:
• تجمع رسوبات، خوردگی قطعات و همچنین کاهش غلظت محلول جذبی (در اثر نشتی یا تبخیر) می‌تواند منجر به کاهش تدریجی راندمان چیلر در طول زمان شود. این یعنی مصرف انرژی بیشتر برای تولید همان میزان سرما.
4. خرابی پمپ‌ها و فن‌ها:
• پمپ‌های سیرکولاسیون محلول، آب سرد و آب مبرد، و همچنین فن‌های برج خنک‌کننده، قطعات مکانیکی هستند که پس از سال‌ها کارکرد مداوم، ممکن است دچار استهلاک شده و نیاز به تعمیر یا تعویض پیدا کنند. خرابی این قطعات می‌تواند کل سیستم را از کار بیاندازد.
5. نشتی محلول جذبی:
• خوردگی و فرسودگی اتصالات و واشرها می‌تواند منجر به نشتی محلول جذبی (لیتیوم بروماید یا آمونیاک) شود. نشت لیتیوم بروماید می‌تواند به تجهیزات اطراف و محیط زیست آسیب بزند. نشت آمونیاک نیز علاوه بر خطرات زیست‌محیطی، می‌تواند خطرات جدی برای سلامتی انسان ایجاد کند، زیرا آمونیاک گازی سمی و قابل اشتعال است.
6. نیاز به شارژ مجدد یا تعویض محلول:
• پس از چند سال کارکرد، ممکن است غلظت یا کیفیت محلول جذبی کاهش یابد و نیاز به شارژ مجدد با محلول تازه یا تصفیه محلول موجود باشد. این فرآیند می‌تواند پرهزینه باشد.
7. فرسودگی عایق‌بندی:
• عایق‌بندی لوله‌ها و مخازن ممکن است در طول زمان فرسوده شده و کارایی خود را از دست بدهد، که این امر می‌تواند منجر به اتلاف انرژی و کاهش راندمان شود.
راهکارهای پیشگیری از این خطرات:
• نگهداری و بازرسی منظم: انجام سرویس‌های دوره‌ای منظم توسط متخصصین، بررسی وضعیت pH و غلظت محلول، تمیز کردن مبدل‌های حرارتی و بازرسی چشمی سیستم برای علائم خوردگی یا نشتی.
• استفاده از آب با کیفیت: استفاده از آب تصفیه شده و بدون املاح برای برج خنک‌کننده و سیستم.
• کنترل دقیق پارامترهای عملیاتی: اطمینان از اینکه دمای کارکرد، غلظت محلول و فشار سیستم در محدوده مجاز تعریف شده توسط سازنده قرار دارد.
• استفاده از مواد شیمیایی مناسب: در صورت نیاز، استفاده از مواد شیمیایی ضد رسوب و ضد خوردگی با دوز مناسب.
• تعویض به موقع قطعات فرسوده: تعویض پمپ‌ها، واشرها و سایر قطعاتی که عمر مفید خود را از دست داده‌اند.
با رعایت دقیق دستورالعمل‌های نگهداری و سرویس، می‌توان عمر مفید چیلرهای جذبی را افزایش داد و از بروز بسیاری از این خطرات جلوگیری کرد.

مقایسه چیلر جذبی با تراکمی

چیلر جذبی (Absorption Chiller):
• نحوه کار: این چیلرها به جای کمپرسور الکتریکی، از یک منبع حرارتی (مانند بخار، آب گرم یا شعله مستقیم گاز) برای چرخه تبرید استفاده می‌کنند. معمولاً از دو سیال اصلی، مبرد (مانند لیتیوم بروماید یا آب) و جاذب (مانند آب یا آمونیاک) استفاده می‌شود.
• مزایا:
• مصرف برق کمتر: مصرف برق آن‌ها به مراتب کمتر از چیلرهای تراکمی است، زیرا کمپرسور الکتریکی ندارند و فقط برای پمپ‌ها به برق نیاز دارند.
• استفاده از منابع حرارتی ارزان: قابلیت استفاده از بخار، آب گرم یا گاز طبیعی به عنوان منبع اصلی انرژی، که می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد.
• سازگاری با محیط زیست: در صورت استفاده از منابع حرارتی تجدیدپذیر یا گاز طبیعی، اثرات زیست‌محیطی کمتری دارند.
• قابلیت اطمینان بالا و عمر طولانی: قطعات متحرک کمتری دارند و معمولاً عمر طولانی‌تری نسبت به چیلرهای تراکمی دارند.
• عملکرد آرام: به دلیل نداشتن کمپرسور، صدای کمتری تولید می‌کنند.
• معایب:
• هزینه اولیه بالاتر: قیمت خرید اولیه چیلرهای جذبی معمولاً بیشتر از چیلرهای تراکمی است.
• نیاز به منبع حرارتی: برای کار کردن به یک منبع حرارتی با دمای مناسب نیاز دارند.
• راندمان پایین‌تر در دماهای محیطی بالا: در دماهای بسیار بالا ممکن است راندمان آن‌ها نسبت به چیلرهای تراکمی کاهش یابد.
• اندازه بزرگ‌تر و وزن بیشتر: معمولاً حجیم‌تر و سنگین‌تر از چیلرهای تراکمی با ظرفیت مشابه هستند.
• پیچیدگی بیشتر در تعمیر و نگهداری: در صورت بروز مشکل، ممکن است نیاز به تخصص بیشتری برای تعمیر داشته باشند.

چیلر تراکمی (Reciprocating / Screw / Centrifugal Chiller):
• نحوه کار: این چیلرها از یک کمپرسور (مانند پیستونی، اسکرو یا سانتریفیوژ) برای فشرده‌سازی مبرد و ایجاد چرخه تبرید استفاده می‌کنند. این کمپرسورها با برق کار می‌کنند.
• مزایا:
• راندمان بالا: معمولاً راندمان بالاتری نسبت به چیلرهای جذبی در شرایط کاری استاندارد دارند.
• هزینه اولیه کمتر: قیمت خرید اولیه آن‌ها معمولاً از چیلرهای جذبی کمتر است.
• اندازه و وزن کمتر: با ظرفیت یکسان، معمولاً کوچک‌تر و سبک‌تر از چیلرهای جذبی هستند.
• کنترل دقیق دما: قابلیت کنترل دقیق‌تر دمای آب خروجی را دارند.
• نصب و نگهداری آسان‌تر: نصب و تعمیرات آن‌ها معمولاً رایج‌تر و آسان‌تر است.
• معایب:
• مصرف برق بالا: مصرف برق آن‌ها به طور قابل توجهی بیشتر از چیلرهای جذبی است.
• وابستگی به برق: برای کار کردن کاملاً به برق وابسته هستند.
• تولید صدا و لرزش بیشتر: کمپرسورهای آن‌ها می‌تواند صدای بیشتری تولید کند و لرزش بیشتری داشته باشد.
• استهلاک بیشتر قطعات متحرک: قطعات متحرک بیشتری دارند که می‌تواند منجر به استهلاک زودتر شود.
• اثرات زیست‌محیطی بیشتر: در صورت استفاده از مبردهای نامناسب، می‌توانند اثرات زیست‌محیطی بیشتری داشته باشند.
چه زمانی کدام یک بهتر است؟
• چیلر جذبی:
• زمانی که دسترسی به منابع حرارتی ارزان مانند بخار یا آب گرم (مثلاً در کارخانه‌ها، نیروگاه‌ها، یا مجتمع‌های مسکونی که سیستم گرمایش مرکزی دارند) وجود دارد.
• برای کاهش هزینه‌های برق در پروژه‌هایی که مصرف برق اولویت دارد.
• در مکان‌هایی که نیاز به عملکرد آرام و بدون لرزش است.
• در پروژه‌های بزرگ مقیاس که هزینه‌های اولیه بالاتر قابل توجیه است.
• چیلر تراکمی:
• زمانی که دسترسی به منابع حرارتی محدود است و برق به راحتی در دسترس است.
• در پروژه‌هایی که بودجه اولیه محدودتر است.
• زمانی که کنترل دقیق دما و راندمان بالا در شرایط مختلف آب و هوایی اولویت دارد.
• برای کاربردهای مسکونی یا تجاری کوچک تا متوسط که نیاز به حجم کمتر و نصب آسان‌تر دارند.
در نهایت، برای انتخاب بهتر، باید هزینه‌های اولیه و جاری (شامل سوخت و برق)، دسترسی به منابع انرژی، شرایط آب و هوایی منطقه، نیازهای سرمایشی و محدودیت‌های فضا و صدا را به دقت بررسی کنید.

مقایسه چیلر اسکرو134 با اسکرال 410
برای مقایسه چیلر تراکمی اسکرو با مبرد R134a و چیلر اسکرال با مبرد R410a، باید به ویژگی‌ها و کاربردهای هر کدام بپردازیم. هر دو نوع کمپرسور (اسکرو و اسکرال) در دسته‌ی چیلرهای تراکمی قرار می‌گیرند، اما تفاوت‌های کلیدی در نوع کمپرسور، مبرد مورد استفاده و در نتیجه عملکرد و کاربردشان وجود دارد.

**چیلر تراکمی اسکرو با مبرد R134a:**

* **کمپرسور اسکرو:** کمپرسورهای اسکرو (Screw compressors) از دو روتور مارپیچی (نر و ماده) برای فشرده‌سازی مبرد استفاده می‌کنند. این کمپرسورها برای ظرفیت‌های متوسط تا بالا مناسب هستند و راندمان خوبی دارند.
* **مبرد R134a:** این مبرد یک هیدروفلوئوروکربن (HFC) است که در گذشته به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گرفت. دارای پتانسیل گرمایش جهانی (GWP) بالایی است (حدود 1430).
* **کاربردها:** چیلرهای اسکرو با R134a معمولاً در پروژه‌های بزرگ‌تر مانند ساختمان‌های تجاری بزرگ، هتل‌ها، بیمارستان‌ها، مجتمع‌های صنعتی و فرآیندهای تولیدی که نیاز به ظرفیت سرمایش بالایی دارند، استفاده می‌شوند.
* **مزایا:**
* قابلیت کار با دماهای اواپراتور و کندانسور نسبتاً پایین.
* قطعات متحرک کمتر نسبت به کمپرسورهای پیستونی.
* **معایب:**
* مبرد R134a دارای GWP بالا است و در حال حاضر به دلیل مسائل زیست‌محیطی، جایگزین‌های با GWP کمتر برای آن در نظر گرفته می‌شود.
* ممکن است در ظرفیت‌های پایین‌تر، کارایی کمتری نسبت به کمپرسورهای اسکرال داشته باشد.

**چیلر تراکمی اسکرال با مبرد R410a:**

* **کمپرسور اسکرال:** کمپرسورهای اسکرال (Scroll compressors) از دو حلزونی شکل (یکی ثابت و دیگری متحرک) برای فشرده‌سازی مبرد استفاده می‌کنند. این کمپرسورها برای ظرفیت‌های پایین تا متوسط مناسب هستند و به دلیل طراحی ساده‌تر، صدای کمتر و لرزش پایین‌تر شناخته می‌شوند.
* **مبرد R410a:** این مبرد یک مخلوط هیدروفلوئوروکربن (HFC) است که به عنوان جایگزین مبردهای قدیمی‌تر مانند R22 معرفی شد. دارای GWP متوسطی است (حدود 2088)، اما به دلیل پتانسیل تخریب لایه ازن صفر، در حال حاضر مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، به دلیل GWP بالا، در حال حاضر نیز جایگزین‌هایی با GWP پایین‌تر مانند R32 یا مخلوط‌های دیگر در حال توسعه و استفاده هستند.
* **کاربردها:** چیلرهای اسکرال با R410a معمولاً در ساختمان‌های مسکونی، دفاتر کوچک و متوسط، فروشگاه‌ها و کاربردهایی که نیاز به ظرفیت سرمایش پایین‌تر تا متوسط دارند، استفاده می‌شوند.
* **مزایا:**
* راندمان انرژی خوب، به خصوص در بارهای جزئی.
* صدای کم و لرزش ناچیز.
* طراحی فشرده و وزن کمتر نسبت به کمپرسورهای اسکرو با ظرفیت مشابه (البته در ظرفیت‌های پایین‌تر).
* هزینه اولیه معمولاً کمتر برای ظرفیت‌های پایین‌تر.
* قابلیت کار با طیف وسیعی از دماها.
* **معایب:**
* مبرد R410a دارای GWP نسبتاً بالایی است و در بلندمدت ممکن است جایگزین شود.
* ممکن است در برابر ذرات آلوده به روغن حساس‌تر باشند.

بهترین مشخصات چیلر چهل تن تبرید
برای انتخاب بهترین چیلر تراکمی 40 تن، باید به فاکتورهای متعددی توجه کرد، زیرا “بهترین” بستگی به نیازهای خاص پروژه، بودجه، شرایط آب و هوایی، و الزامات کاربری دارد. در این ظرفیت (40 تن تبرید)، چیلرهای اسکرو و اسکرال معمولاً مناسب هستند. در اینجا به بررسی پارامترهای مهم و گزینه‌های بالقوه می‌پردازیم:

**فاکتورهای کلیدی در انتخاب چیلر:**

1. **راندمان انرژی (Energy Efficiency):**

* **EER (Energy Efficiency Ratio):** نسبت سرمایش تولیدی به توان الکتریکی مصرفی در شرایط استاندارد (عموماً در دمای 95 درجه فارنهایت). مقدار بالاتر نشان‌دهنده راندمان بهتر است.
* **IEER (Integrated Energy Efficiency Ratio):** یک معیار دقیق‌تر که راندمان را در بارهای جزئی و شرایط مختلف کاری در نظر می‌گیرد.
* **COP (Coefficient of Performance):** نسبت سرمایش تولیدی به توان ورودی (شامل توان الکتریکی کمپرسور و سایر تجهیزات).

2. **نوع کمپرسور:**

* **اسکرو (Screw):**
* **مزایا:** قابلیت اطمینان بالا، مناسب برای بارهای متغیر، راندمان خوب در بارهای بالا، طول عمر بالا.
* **معایب:** صدای بیشتر نسبت به اسکرال، هزینه بالاتر نسبت به اسکرال در ظرفیت‌های پایین‌تر.
* **اسکرال (Scroll):**
* **مزایا:** صدای کم، راندمان خوب در بارهای جزئی، هزینه اولیه کمتر نسبت به اسکرو در ظرفیت‌های پایین‌تر، طراحی ساده‌تر.
* **معایب:** ممکن است در بارهای بسیار بالا به اندازه اسکرو کارآمد نباشد، قابلیت اطمینان کمتر نسبت به اسکرو در برخی کاربردها.

3. **نوع مبرد (Refrigerant):**

* **R-410A:** رایج‌ترین مبرد در چیلرهای اسکرال و اسکرو کوچک تا متوسط. اگرچه دارای GWP بالایی است، اما همچنان به طور گسترده استفاده می‌شود.
* **R-134a:** معمولاً در چیلرهای اسکرو بزرگتر استفاده می‌شود. GWP آن نیز بالاست و در حال جایگزینی است.
* **R-32:** یک جایگزین با GWP پایین‌تر برای R-410A. راندمان خوبی دارد اما کمی قابل اشتعال است (A2L).
* **R-1234ze:** یک مبرد HFO با GWP بسیار پایین.
* **R-290 (Propane):** یک مبرد طبیعی با GWP بسیار پایین، اما بسیار قابل اشتعال (A3).

4. **نوع کندانسور:**

* **هوایی (Air-Cooled):**
* **مزایا:** نصب و نگهداری آسان، بدون نیاز به برج خنک‌کننده.
* **معایب:** راندمان پایین‌تر نسبت به آبی، حساس به دمای محیط، صدای بیشتر.
* **آبی (Water-Cooled):**
* **مزایا:** راندمان بالاتر نسبت به هوایی، عملکرد بهتر در دماهای بالا.
* **معایب:** نیاز به برج خنک‌کننده و سیستم آب خنک‌کننده، نیاز به نگهداری بیشتر، هزینه بالاتر.

5. **قابلیت‌های کنترلی:**

* سیستم‌های کنترل هوشمند (Smart Controls) که امکان مانیتورینگ از راه دور، بهینه‌سازی مصرف انرژی و تشخیص خطاها را فراهم می‌کنند.
* درایوهای سرعت متغیر (Variable Speed Drives یا VFD) که امکان تنظیم سرعت کمپرسور را بر اساس بار مورد نیاز فراهم می‌کنند و باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شوند.

6. **شرایط آب و هوایی:**

* در مناطق گرم و خشک، چیلرهای آبی معمولاً راندمان بالاتری دارند.
* در مناطق معتدل، چیلرهای هوایی ممکن است گزینه مقرون‌به‌صرفه‌تری باشند.

7. **هزینه‌های نگهداری و خدمات پس از فروش:**

* دسترسی به قطعات یدکی و خدمات تعمیر و نگهداری از اهمیت بالایی برخوردار است.
* بررسی هزینه‌های دوره‌ای نگهداری و سرویس.

**پیشنهادات برای چیلر 40 تن:**

با توجه به اطلاعات موجود، در ظرفیت 40 تن تبرید، چند گزینه مطرح وجود دارد:

1. **چیلر اسکرال با مبرد R-410A:**

* **مزایا:** صدای کم، راندمان خوب در بارهای جزئی، هزینه اولیه کمتر.
* **توصیه:** مناسب برای ساختمان‌های تجاری کوچک و متوسط، هتل‌ها، و بیمارستان‌ها.
* **برندهای پیشنهادی:**
* Trane/Mitsubishi Electric (اغلب ترکیبی)
* Carrier
* York/Johnson Controls
* Daikin

2. **چیلر اسکرو با مبرد R-134a یا R-513A (جایگزین R-134a):**

* **مزایا:** قابلیت اطمینان بالا، راندمان خوب در بارهای بالا.
* **توصیه:** مناسب برای کاربردهای صنعتی، ساختمان‌های تجاری بزرگ، و فرآیندهای تولیدی.
* **برندهای پیشنهادی:**
* Trane
* Carrier
* York/Johnson Controls
* Daikin

3. **چیلر اسکرال یا اسکرو با مبردهای جدیدتر (R-32, R-1234ze):**

* **مزایا:** GWP پایین‌تر، سازگاری بیشتر با محیط زیست.
* **توصیه:** مناسب برای پروژه‌هایی که به دنبال کاهش اثرات زیست‌محیطی هستند.
* **برندهای پیشنهادی:**
* Daikin (پیشرو در استفاده از R-32)
* Trane/Mitsubishi Electric
* Carrier
* York/Johnson Controls

**نحوه انتخاب بهترین گزینه:**

1. **بررسی دقیق نیازهای پروژه:**
* محاسبه بار سرمایشی دقیق
* تعیین شرایط آب و هوایی منطقه
* تعیین اولویت‌های کاربری (صدا، راندمان، هزینه)
2. **تهیه لیست از برندها و مدل‌های موجود:**
* بررسی مشخصات فنی و کاتالوگ‌ها
* درخواست پیشنهاد قیمت از تأمین‌کنندگان مختلف
3. **مقایسه گزینه‌ها بر اساس فاکتورهای کلیدی:**
* تهیه جدول مقایسه‌ای از راندمان، قیمت، نوع کمپرسور و مبرد
* در نظر گرفتن هزینه‌های نگهداری و خدمات پس از فروش
4. **مشاوره با متخصصان:**
* در صورت نیاز، با مهندسان و متخصصان تهویه مطبوع مشورت کنید تا بهترین گزینه را انتخاب کنید.

با توجه به این مراحل و اطلاعات، می‌توانید بهترین چیلر تراکمی 40 تن را برای پروژه خود انتخاب کنید. همواره به‌روزترین اطلاعات فنی و قیمت‌ها را از تأمین‌کنندگان معتبر دریافت کنید.